跨行业适配！这款一键闪测仪覆盖 10 + 领域精密检测需求

更新时间：2025-12-16

浏览次数：45

从 3C 电子的微小配件到汽车工业的大型组件，从医疗器械的精密结构到模具行业的复杂型腔，不同领域的零件检测需求呈现出显著差异：有的需要兼顾大尺寸与微细节测量，有的需要应对复杂轮廓特征，有的则对批量检测效率要求高。寻找一款通用性强、适配性广的测量设备，成为众多制造企业降低设备投入成本、提升检测灵活性的核心诉求。宁波怡信 ATQ-3020 一键闪测仪，以强大的功能配置与灵活的测量方案，成功覆盖机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器、磁性材料、汽车、医疗器械、钟表、仪器仪表等 10 + 行业，成为跨领域精密检测的 “多面手"。

在 3C 电子领域，针对手机配件、PCB 板、连接器等产品，ATQ-3020 的 315x190mm 广视野量测范围可实现多零件同步检测，例如同时摆放 10 个手机中框进行批量测量，并行测量技术大幅缩短检测时间；±1μm 的重复精度（广视野模式）能够精准捕捉 PCB 板孔位偏差、连接器端子尺寸波动等细微问题，某手机代工厂引入该设备后，PCB 板检测不良率识别准确率提升至 99.8%，有效减少了后续装配返工。在汽车行业，接插件、端子、小冲压件等精密部件的装配精度直接影响整车性能，设备 ±2μm（无拼接）的测量精度可严格把控尺寸公差，避免因零件偏差导致的电路接触不良、机械卡滞等故障；其 3KG 的工作台载重也能满足小型汽车部件的批量放置测量需求，某汽车零部件企业使用该设备检测线束端子，日均检测量从 5000 件提升至 15000 件，检测效率提升 2 倍。

在医疗器械行业，微创手术器械、植入式零件等对尺寸精度的要求极为严苛，ATQ-3020 的高精度模式（重复精度 ±0.5μm）与稳定的测量一致性，为医疗零件的质量安全提供了有力保障；配合轮廓提取与比对功能，可快速识别产品加工偏差，某医疗设备厂用于检测手术剪刀的刃口间隙，测量结果与人工显微镜检测相比，误差更小且效率提升 10 倍。在模具与注塑行业，模切产品、注塑件的尺寸偏差直接影响后续生产，设备支持快速导入 CAD 图档生成测量程序，可在短时间内完成批量检测，帮助企业及时调整生产参数，减少不良品产生，某注塑厂生产多种规格的塑料齿轮，使用 ATQ-3020 后，无需为不同型号齿轮单独编写程序，切换产品检测仅需 5 分钟，设备投入成本降低了 40%。

除了覆盖广泛的行业场景，ATQ-3020 还具备强大的特征测量能力：软件支持点、线、圆、圆弧等多种基本几何特征测量，配备齿轮、弹簧、米重、间隙、自动尺寸等特殊测量工具 —— 针对齿轮的模数、压力角，弹簧的线径、圈数，模切产品的间隙尺寸等特殊检测需求，都能提供精准解决方案。例如检测精密弹簧时，设备可通过点云数据提取弹簧的三维轮廓，自动计算线径公差与圈数偏差，无需人工干预；检测齿轮时，专用工具可快速测量模数、齿顶圆直径等关键参数，检测时间从传统设备的 15 分钟缩短至 1 分钟。同时，设备提供十几种构造工具，可轻松应对复杂特征的测量难题 —— 例如通过两点构造直线、三点构造圆，或通过轮廓拼接还原不规则零件形状，让原本难以测量的元素变得简单易行。宁波怡信深入调研各行业的检测痛点，通过技术优化让设备兼具通用性与专业性，企业无需为不同行业单独采购专用测量设备，一台 ATQ-3020 即可满足多品类产品的检测需求，大幅降低设备投入成本与场地占用空间，成为多领域生产企业的高性价比之选。