大行程龙门影像仪是一种高d光学测量设备，专为大型或复杂工件的高精度、非接触式测量而设计。它采用龙门式结构，具备庞大的测量范围（如1600×1200×200mm），可轻松应对大型工件或批量小工件的测量需求，显著提升生产效率。该设备通过高精度镜头捕捉被测物体的影像，结合先进的图像处理算法和软件，实现几何尺寸、形状、轮廓等参数的精确测量。
一、核心性能：大行程与高精度兼具
这是其与传统小行程影像仪、普通龙门测量设备的核心差异，直接解决大型精密工件的“全尺寸+细节精度”检测痛点：
超大测量范围：X轴行程普遍≥500mm（部分高d机型可达2000mm以上），Y轴≥300mm，Z轴≥200mm，可覆盖汽车车身框架、航空航天结构件、大型模具、液晶显示屏模组、重型钣金件等大尺寸工件，无需分段测量（避免拼接误差），实现“一次装夹全尺寸检测”。
μm级检测精度：依托高刚性结构与精密光学系统，重复测量精度≤3μm，线性精度符合ISO E2级标准；既能精准测量工件宏观尺寸（如长度、宽度、间距），也能捕捉微观特征（如0.1mm孔径、0.05mm倒角、细微划痕），满足精密制造对“大尺寸+小公差”的双重要求。
二、结构设计：高刚性+高稳定性
为支撑大行程运行时的稳定性，结构设计针对性优化，从根源减少测量误差：
龙门式刚性架构：采用高纯度花岗岩（热膨胀系数低）或航空级铝合金（经时效硬化处理）打造双立柱+横梁结构，抗形变、抗振动能力强，可抵消大行程移动时的惯性力与振动干扰，确保长期运行结构稳定。
精密传动与导轨：配备高精度线性导轨（如THK、HIWIN）+伺服电机+滚珠丝杠（或高d直驱电机），移动平稳无卡顿，定位精度高；导轨表面经特殊涂层处理，磨损小、寿命长，适配高频次大行程检测场景。
大负载工作台：台面尺寸与行程匹配（通常≥600mm×400mm），承重能力达50-200kg，可稳定放置重型工件；台面经精密研磨，平面度误差≤0.005mm/m，确保工件放置基准的准确性。
三、光学系统：适配复杂工件成像
光学配置兼顾“大视野定位”与“微观细节捕捉”，解决不同材质、表面特征工件的成像难题：
高分辨率成像组合：搭载200万-1200万像素工业相机+1X-10X光学变焦镜头，低倍镜头可快速捕捉工件整体轮廓（大视野定位），高倍镜头可放大微观特征（如细微缺陷、小孔径），无需频繁调整工件位置。
多模式光源系统：集成同轴光、环形光、侧光、面光等可切换光源，根据工件材质（金属/塑料/玻璃）、表面状态（反光/哑光/透明）调节光源角度与强度，消除反光、阴影干扰，清晰提取工件边缘（边缘提取精度≤1μm）。
四、软件功能：智能化+高效化
测量软件针对大尺寸工件检测场景优化，大幅提升检测效率与数据可靠性：
自动编程与批量检测：支持“教导式编程”——人工记录一次测量路径后，相同规格工件可自动完成尺寸测量、公差判定、形位误差（如平面度、垂直度）分析，避免人工重复操作，适合批量大型工件检测。
数据处理与追溯：自动生成标准化检测报告（支持Excel、PDF格式），记录测量数据、公差范围、合格状态；部分软件可对接MES/ERP系统，实现检测数据实时上传与追溯，满足智能制造的质量管控需求。
辅助功能适配：支持“CAD图纸比对”（将实测数据与设计图纸自动比对，标注偏差）、“图像拼接”（针对超大型工件分段成像后自动拼接，确保整体测量精度）、“自动对焦”（快速定位工件表面，减少人工对焦误差）。
五、适用场景：强兼容性+高适配性
相比传统测量设备（如三坐标测量机），其在特定场景下更具优势：
非接触检测：光学成像方式无需接触工件表面，避免划伤、压伤精密塑料件、玻璃件、软质材料工件，尤其适合表面易损伤的大型精密部件。
复杂特征检测：可同时检测“尺寸+外观+缺陷”，如大型模具的型腔尺寸、表面划痕，汽车零部件的孔位间距、边缘毛刺，无需搭配多台检测设备。
恶劣环境适配：部分工业级机型具备防尘、防油设计，可适配车间生产线旁、模具加工车间等非实验室环境，实现“在线检测”，缩短生产与检测的衔接时间。
服务热线：0574-87192425
更新时间：2025-08-22 
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